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134340795911從組長,主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析,總是似懂非懂,對生產(chǎn)進(jìn)度總只是口頭說說,缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃編排生產(chǎn),做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。
解決方案
1. 每個(gè)新款量產(chǎn)之前車間試產(chǎn)需試產(chǎn)首件,之后安排開產(chǎn)前會議,招集相關(guān)負(fù)責(zé)人,特別QC部,由相關(guān)負(fù)責(zé)人把試作情況匯報(bào),其他參與者提出意見,并做好會議記錄。
2. 每款在試版時(shí),需要每工序做好IE測時(shí),計(jì)算好“生產(chǎn)效率”預(yù)計(jì)生產(chǎn),再由廠長根據(jù)(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)表與車間試版ST表,取其平均值,編排生產(chǎn)。
3. 在生產(chǎn)過程中,中度、嚴(yán)重問題作跟蹤記錄,切實(shí)找中問題關(guān)鍵,在生產(chǎn)部周會檢討、提出解決方案,確保問題不會重復(fù)發(fā)生。(嚴(yán)重或特急問題,有需要立刻招集會議改正)
4.所有生產(chǎn)部人員需要經(jīng)過員工培訓(xùn),改正思維方式,不可在嘴邊掛著,“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法” ,應(yīng)該改為;“已經(jīng)根據(jù)指示安排抓緊,并且通知了QC部協(xié)助監(jiān)督”、“已往完全約80%包裝,余下20%預(yù)計(jì)明天下年16:00完成”、“我們會盡能力完成工作,并且會把進(jìn)度早、晚匯報(bào)一次,確保大家知道生產(chǎn)進(jìn)度及情況”、“有解決不到問題,向上級匯報(bào),上級還解決不到,應(yīng)該向總監(jiān)反映,一定要有結(jié)果” ,生產(chǎn)部需要定下解決問題機(jī)制。
2組長品質(zhì)意識差,盲目追求產(chǎn)量,不開產(chǎn)前分析會事前準(zhǔn)備加強(qiáng)控制,每次總是等問題出現(xiàn)后去補(bǔ)救,撲火“工作。工作無效率,處理問題無結(jié)果,從無主動(dòng)回報(bào)工作的好習(xí)慣。
解決方案
組長們進(jìn)行品控培訓(xùn)意識,了解品質(zhì)就是一切,無品質(zhì)無生產(chǎn)無企業(yè),引入組長職責(zé)權(quán)限,責(zé)任制,問題基制處理程序,貫切執(zhí)行。
3經(jīng)理、廠長只會下達(dá)任務(wù),對如何正確指導(dǎo)員工實(shí)際操作不做分析研究,現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里,根本沒有用正確的方法去做正確的事。
解決方案
需要加強(qiáng)QC部監(jiān)控工作,數(shù)據(jù)收集,把檢查報(bào)表,及時(shí)反映給相關(guān)經(jīng)理、廠長,分析,進(jìn)行有效,更改、糾正,而且相關(guān)部門主管、經(jīng)理、廠長,應(yīng)多落生產(chǎn)一線了解實(shí)際情況及執(zhí)行情況。
4關(guān)鍵時(shí)刻廠長、車間主管缺乏主動(dòng)性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力,每次出貨總是忙、亂、差、錯(cuò)。
解決方案
預(yù)早做好生產(chǎn)編排,根據(jù)實(shí)際情況變動(dòng),以數(shù)據(jù)為管理基礎(chǔ),根據(jù)數(shù)據(jù)分析,做出有效解決放法。
5品質(zhì)出了問題不是先解決為快,而是在辦公室追究對證、扯皮、責(zé)怪、罵人、逃避和推御責(zé)任。
解決方案
培訓(xùn)改正管理思想,制度、程序管理問題解決,明確分清職權(quán)、責(zé)任制度。
6部門之間團(tuán)結(jié)協(xié)作意識差,總是以自我為中心,不顧大局,從不主動(dòng)與他人溝通協(xié)作,心胸狹窄的甚至給工作設(shè)定阻力。
解決方案
組織部門主管溝通大會消除芥蒂,培訓(xùn)改正溝通思想,學(xué)習(xí)生形管理制度、按照程序執(zhí)行管理,要做到“對事不對人”。
7大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡講:“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負(fù)責(zé)任的話。品質(zhì)好的意識十分淺。
解決方案
組織車間主管、組長,進(jìn)行質(zhì)量要求培訓(xùn),教育品質(zhì)就是一切理念。
8廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念,從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄,對流量從不知如何控制,積壓大量半成品出不了成品,到達(dá)后整部大量回修。
解決方案
每款做走貨分析記錄表,控制上、下部門互相監(jiān)督,定下部門允許損耗率% ,超出追究責(zé)任。例如:總損耗率3%,超出追查原因及責(zé)任,并且要要提交C.A.P改進(jìn)計(jì)劃。
9部門之間工作不協(xié)調(diào),崗位職責(zé)不清,每天工作無計(jì)劃、行動(dòng)無目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論,總是勾心斗角、拉幫結(jié)派,消極怠工,影響團(tuán)結(jié)。
解決方案
制定相關(guān)管理制度,監(jiān)督執(zhí)行,使部門與部門溝通更加緊密,文件書面記錄清晰,例如:簽收記錄。
10現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范,程序混亂無先后,組長不會寫工序、測工時(shí),計(jì)件工價(jià)不合理,造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找人投訴。
解決方案
制定現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理規(guī)范,加強(qiáng)程序控制,辦房制定初步工序順序、組長IE測工時(shí),制定合適計(jì)件工價(jià),多與員工溝通。
11生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標(biāo)準(zhǔn)化,又不規(guī)范發(fā)放,什么資料該發(fā)給誰?誰審核?轉(zhuǎn)交給誰?如何存檔編號裝訂等等,看上去總是亂糟糟,要尋一份資料更是難上難??腿蓑?yàn)貨時(shí)甚至連樣衣都會找不到。
解決方案
生產(chǎn)工藝資料編寫格式,制定標(biāo)準(zhǔn)化又規(guī)范化統(tǒng)一格式,加強(qiáng)文件發(fā)放程序。
12面底輔料采購無具體計(jì)劃,跟進(jìn)不力,該到的沒到,不該到的先到,嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門進(jìn)度和交期。倉庫發(fā)放時(shí)手續(xù)不清,管理制度不建全,經(jīng)常缺件少數(shù)、補(bǔ)數(shù),甚至發(fā)錯(cuò)輔料造成嚴(yán)重?fù)p失。
解決方案
加強(qiáng)制和管理程序,由采購開始,根據(jù)制程要求報(bào)表填寫資料,確保面、副料貨期準(zhǔn)確,部門主管改進(jìn)管理思維,由制度、執(zhí)行力度、C.A.P糾正措施、小組討論、改進(jìn)管理模式,確保生產(chǎn)暢通。
13部門主管缺乏嚴(yán)格的組織紀(jì)律性,原則性不強(qiáng),執(zhí)行力不夠,自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題,更談不上去教育下屬。
解決方案
組織教育而不改正,管理部門主管,需要更換。
14員工散漫,經(jīng)常請假,工作效率低下,整天抱怨工資低,人員流動(dòng)頻繁,車間總是到尾期大量交貨到后道,嚴(yán)重返修無人問津,通宵也不能按時(shí)交貨,造成客戶投訴、空運(yùn)、扣款。
解決方案
只要上述問題改正,自然效率提高。返修率高與QC部質(zhì)量控制有直接關(guān)系,因此QC部需要有效監(jiān)控。
15外發(fā)跟單員無序操作,經(jīng)常發(fā)錯(cuò)料,與加工廠扯皮,關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水,常有帶款出貨的事件發(fā)生。
解決方案 外發(fā)部、跟單部、采購部、QC部,倉庫,需要通力合作,相互監(jiān)管,相互提醒問題才會減少。
16高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力,員工隊(duì)伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入,一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂,也就更談不上凝聚力和忠誠度。
解決方案
完善工廠策劃,組織員工進(jìn)行9S培訓(xùn),加強(qiáng)紀(jì)律、責(zé)任感、服從性及技能培訓(xùn)。
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