休閑鞋一

鞋底脫膠

1、處理劑未干或處理劑烘箱太低或流速太快；處理劑過烘箱溫度提高或流速調(diào)一下；

2、烤箱溫度過高；實際溫度調(diào)至70±5℃為宜；

3、壓機壓力過大 實際壓力控制在30±5kg/cm2為宜；

4、貼底不到位 一次貼到位,不能像別的材質(zhì)二次貼合；

5、材料油性過重 在處理劑內(nèi)加硬化劑或用920AB試膠

6、橡膠底沒有打粗或打粗不夠粗；橡膠底要打粗且打粗要均勻；

7、鞋底沒上處理劑或上錯處理劑；正確識別鞋材，選用相應的處理劑；

8、膠水未加硬化劑或不夠 加硬化劑或加足硬化劑

9、TPR破水,干燥不完全

a、調(diào)整干燥條件,確保完全干燥

b、在TPR破水中添加RFE(硬化劑）,加速其結(jié)晶速率并提高其抗油性

10、TPR油性較重,破水處理不到位

a、在TPR破水中添加RFE(硬化劑）,加強其抗油性

b、進行TPR表面前清洗

c、用接枝膠打底膠

11、膠水干燥程度不足

a、膠水與固化劑的比例要達

b、調(diào)整干燥條件,確保干燥完全

12、拉力小，易張開

a、提高膠水的初期拉力

b、鞋底打磨,確保鞋面與鞋底吻合

13、RB破水干燥不完全 調(diào)整烘箱膠時間,確保完全干燥

14、處理劑處理效果不佳

a、建議用雙組分處理劑

b、若用單組分處理劑,建議在其中添加RFE(硬化劑）,加強其處理效果

15、RB表面打粗程度不足

a、建議用鋼絲輪打粗,并擦去表面粉末

b、打粗后的RB應在一周內(nèi)成型且應用袋子包裝,避免受污染

二、鞋面脫膠(擦色革)

1、清潔劑干燥不徹底；加強干燥效果,調(diào)整流程或添加硬化劑；

2、處理劑干燥不徹底；加強干燥效果,調(diào)整流程或添加硬化劑；

3、處理劑強度不夠

a、添加較多比例硬化劑加強效果；

b、換用處理力強的處理劑

4、鞋面可能是油性的PU料或移膜革 在處理劑內(nèi)加硬化劑或用920AB試膠

5、鞋面有可能是尼龍料或是麻布料 用裘皮膠或用PVC處理劑

6、鞋面面料不一樣,有些皮料要處理 用尼龍?zhí)幚韯┘覴FE(硬化劑）處理

7、有的面料太硬要做特別處理 用裘皮膠處理

8、真皮,PU覆膜皮打粗不夠 可用處理劑預先處理一遍

9、人造革面沒有上處理劑或用錯處理劑 正確識別材料,選用相應的處理劑

三、底面均有膠但粘力差

1、加壓不到位；想辦法加壓到位,尤其是鞋子邊緣部位,搞好鞋機壓模,盡量做到壓實；

2、加壓不及時；縮短烘箱與加壓機的距離間隔；

3、欠膠 多跟現(xiàn)場溝通,使他們刷膠到位

四、雙面帶膠,表面粗糙

1、加壓不到位 調(diào)整壓機確保壓機加壓時力度及時間勻到位

2、膠水不干 調(diào)整干燥條件,確保膠面達到最佳期的活化狀態(tài)

五、雙面帶膠,表面光滑

1、膠水死膠

a、調(diào)整干燥條件,確保鞋子膠面在貼合時達到活化狀態(tài)

b、調(diào)整固化劑比例,避免膠水進早死膠

c、膠水沒有活化,調(diào)整干燥條件,確保達到活化狀態(tài)

2、冷風直接吹到膠面

a、盡量避免冷風直接吹到膠面

b、注意保持貼合時的膠面溫度

3、超過粘性維持時間貼合 需要要在粘性維持時間內(nèi)貼合

時裝鞋

一、鞋底脫膠

1、PVC沿條脫膠；可通過硬化劑加強處理劑效果；

2、橡膠底片脫膠

a、橡膠底片重新打粗或清洗；

b、加強處理劑并注意干燥徹底

3、橡膠底投打磨好；充分均勻打磨橡膠底；

4、生膠底片打磨不到位；重新充分打磨；

5、B粉加入量不夠；加入足夠量的B粉；

6、未處理或用錯處理劑；正確鑒別材料,選用正確的處理劑；

7、處理劑未干透；待處理劑干透后再上膠；

8、底材不純 可在處理劑中加入適量的硬化劑來處理

9、鞋底膠水中硬化劑不夠 膠水中加適量的固化劑（3%-5%）；

對于EVA底，上UV照射處理劑后經(jīng)紫外線照射處理效果更好

二、鞋面脫膠

1、清潔劑干燥不徹底；加強干燥效果,調(diào)整流程或添硬化劑；

2、處理劑干燥不徹底；加強干燥效果,調(diào)整流程或添硬化劑；

3、處理劑強度不夠

a、使用含有THF的加強型處理劑；

b、使用硫化劑,硫化水或加重硬化劑的比例以加強效果

4、革料表面有膠膜；對于牛皮、PU覆膜皮，打磨均勻到位，并盡可能深些，處處白色起毛；用處理劑,清洗劑或打磨去掉表面膠膜；

5、革料面有油漆；用處理劑,清洗劑或打磨去掉表面油漆；

6、布面料上膠不夠 可上二次膠,或加上一次補強膠

7、人革面沒上處理劑或上錯處理劑； 人革面應選用相應處理劑處理

8、鞋面膠硬化劑量不夠 膠水中加入的硬化劑以3-5%為佳，如油皮含油量大則需加更多的硬化劑

三、接枝膠不粘  

1、雨天潮濕不粘；注意工作場所保持通風干燥；

2、膠水自身粘力不夠；選用性能優(yōu)異的產(chǎn)品；

3、過了開放時間才粘貼；在粘性維持時間內(nèi)貼合；

4、溫度太低沒有粘性 稍稍熱活化后再行貼合

四、中底膠不粘

1、雨天潮濕不粘；注意工作場所保持通風干燥；

2、膠水自身粘力不夠；選用性能優(yōu)異的產(chǎn)品；

3、過了開放時間才粘貼；在粘性維持時間內(nèi)貼合；

4、溫度太低沒有粘性 稍稍熱活化后再行貼合

五、鞋面都有膠但粘不上或粘力差

1、加壓不到位；想辦法壓到位,邊上可用手壓；

2、加壓不及時；覆底后應盡快地壓好；

3、加熱溫度過高或過低；溫度要與流速及季節(jié)相適應；

4、鞋底不平,或鞋面有針車油(沙灘鞋) 鞋底應削平,有針車油要清潔干凈

六、有些地方粘得好有的地方卻脫膠

1、壓不到位；壓力要均勻,要墊好,邊是可用手壓；

2、有些地方打粗不夠好；打粗要均勻；

3、處理劑處理不均勻；處理劑要刷到位,特別是TPR,RB；

4、涂膠不均勻；刷膠要均勻；

5、貼合,加壓不及時 貼合溫度不能太低,要及時加壓

七、底、面均有膠但粘不上或粘力差

1、加壓不到位； 想辦法加壓到位，尤其是鞋子邊緣部位，先用錘子壓貼或用輪子滾壓

2、加壓不及時 縮短烘箱與加壓機間的距離；

3、欠膠 多上一次膠或加上一次補強膠；

4、沒在TACK TIME內(nèi)貼合 在粘性維持時間內(nèi)貼合；

5、硬化劑加入過量 硬化劑的量控制在膠水的3-5%為佳；

6、冷風吹到上膠面 避免冷風吹到膠面

八、底、面均有膠絲很長、粘力差

1、未加或硬化劑加入量不夠； 提高固化劑用量；

2、膠膜烘干不夠；提高烘箱溫度或減慢流水線速度；

3、烘箱溫度過高。 調(diào)整烘箱溫度至60-60℃或出烘箱1分鐘后貼合

九、有些地方粘得好有些地方脫膠

1、打磨不均勻； 打磨盡量均勻；

2、加壓不均勻、不到位； 盡量加壓到位；

3、涂膠不均勻；涂膠盡量均勻；

4、處理劑涂刷不均勻；處理劑涂刷均勻；

5、膠水加入硬化劑后攪拌不均勻；膠水中加入硬化劑后一定要按要求攪拌均勻；

6、貼合不到位；補膠，貼合到位；

7、壓機不到位 補膠，壓機到位

十、鞋頭或鞋跟拉絲或彈開

1、膠水抗拉絲級別不夠 改用抗拉絲型膠水；

2、鞋子從烘箱出來冷卻時間不夠；增加烘箱與加壓機間的距離；

3、材質(zhì)本身張力太大；改變鞋材；

4、錯用處理劑；根據(jù)材質(zhì)選用正確的處理劑；

5、膠水中未加或加入的硬化劑量不足 硬化劑的量控制在膠水的3-5%為佳

十一、泛黃

1、膠水耐黃性能不夠； 選用耐黃PU膠；

2、硬化劑加入量太多； 選用耐黃變型固化劑；

3、鞋材耐黃性差

a、在粘合界面間的溢膠處涂上耐黃變覆蓋液

b、選用耐黃性好的鞋材。

十二、貼好后再過烘箱，發(fā)現(xiàn)貼合部位已暴開

1、膠水耐熱性差；換用耐熱性能好的膠水；

2、未加或少加硬化劑；硬化劑的量控制在膠水的3-5%為佳;選用性能優(yōu)異的硬化劑

3、處理不當 針對材質(zhì)選用正確的處理劑，處理方法

十三、部分材料處理上膠后會 有裂紋會腐蝕嚴重 處理劑效果太強

a、選用處理效果弱的處理劑；

b、不加硬化劑

PU/PVC貼合后發(fā)現(xiàn)暴開

1、可塑劑移行；先用清潔劑清洗再上處理劑，膠水

2、PU材料上油漆脫落

運動鞋

一、膠膜全部走向鞋面(鞋底脫膠)  

1、橡膠底打粗時間過長(橡膠底通常超過一星期要重新打磨)或打磨不夠粗；

a、橡膠底盡量重新打磨并磨粗,如是深色的可以用雙組份橡膠處理劑加3%B粉；

2、鞋底沒上處理劑或上錯處理劑；準確識別鞋底材料類型,選用相應的處理劑；

3、處理劑未烘干或處理劑烘干溫度太低；適當?shù)匕押嫦錅囟容^高,需要將處理劑烘干；

4、鞋底的油性較重；先用抗油性處理劑處理后烘干,再加3-8%RFE(硬化劑）固化劑再上處理劑處；

5、鞋底膠水中硬化劑加入量不夠；膠水中加適量的固化劑3-5%；

6、鞋底,鞋面均膠,但拉力不夠 調(diào)整壓機的壓力加大,多上一次膠

7、橡膠沒有打粗或打磨不夠深并粉末未清干凈；橡膠盡量打粗好,并清除粉末；

8、EVA沒打粗好或沒有照射處理；EVA底要打粗或照射處理；

9、膠粘劑,硬化劑量不夠 對材質(zhì)較雜的稍多加點硬化劑

10、材料含雜質(zhì) 正確識別所含雜質(zhì),處理劑有時須做適當調(diào)整

11、EVA照射問題 根據(jù)EVA顏色調(diào)整相應的照射能量

12、TPR破水,干燥不完全

a、調(diào)整烘箱的溫度及時間,確保完全干燥

b、在TPR破水中添加RFE(硬化劑）,加速其結(jié)晶速率

13、TPR油性較重,破水處理不到位

a、在TPR破水中添加RFE(硬化劑）加強其抗油性

b、進行TPR表面前清洗

14、膠水干燥程度不足 用接枝膠打底膠

二、膠膜全部走向鞋底(鞋面脫膠）

1、真皮打粗不夠均勻；真皮要打磨均勻；

2、牛皮,PU覆膜皮打磨不夠深；牛皮,PU覆膜皮打磨盡量打磨深些,處處白色起毛；

3、鞋面沒上處理劑或上錯處理劑；準確識別材料類型,選用相應的處理劑；

4、處理劑未烘干；處理劑盡量烘干且烘干溫度調(diào)高些；

5、鞋面膠水中硬化劑添加量不夠  膠水中加適量的固化劑3-5%；

6、網(wǎng)布膠不夠或沒上處理劑 網(wǎng)布要刷兩次膠,尼龍要用處理劑,必要時加入硬化劑

7、多孔,表面粗糙材料 選用高粘度,高固含量膠水上兩次膠 鞋材預熱后再上處理劑效果更好、

8、MD,EVA破水,干燥不完全

a、調(diào)整干燥條件,確保處理劑完全干燥

b、在MD,EVA破水中添加RFE(硬化劑）加快其結(jié)晶速率

9、MD,EVA表面較光滑,打粗程度不夠 重新打粗,確保大底表面的打粗程度

10、MD照射強度不夠 調(diào)整UV燈的能量,確保足夠的照射能量

11、PU,超纖表面處理不到位

a、在鞋面處理劑中添加RFE(硬化劑）,提高其處理效果

b、表面打粗

c、表面清洗

12、真皮表面未打粗 真皮表面要打粗且深度要達到,能用725C處理

三、雙面帶膠,表面光滑 膠水死膠

1、調(diào)整干燥條件,確保鞋子膠面在貼合時達到最佳的活化狀態(tài)

2、調(diào)整固化劑比例,避免膠水進早死膠

3、膠水沒有活化,調(diào)整干燥條件,確保達到活化狀態(tài)

4、在粘性維持時間內(nèi)貼合

5、避免冷空氣直接吹到膠面

四、雙面帶膠,表面粗糙

1、加壓不到位 調(diào)整壓機確保壓機加壓時力度及時間勻到位

2、膠水不干 調(diào)整干燥條件,確保膠面達到的活化狀態(tài)

五、鞋面都有膠但粘不上或粘力差

1、加壓不到位；想辦法壓到位,邊上可用手壓；

2、加壓不及時；覆底后應盡快地壓好；

3、加熱溫度過高或過低；溫度要與流速及季節(jié)相適應；

4、鞋底不平,或鞋面有針車油 鞋底應削平,有針車油要清潔干凈

六、有些地方粘得好有的地方卻脫膠

1、壓不到位；壓力要均勻,要墊好,邊是可用手壓；

2、有些地方打粗不夠好；打粗要均勻；

3、處理劑處理不均勻；處理劑要刷到位,特別是TPR,RB；

4、涂膠不均勻；刷膠要均勻；

5、貼合,加壓不及時 貼合溫度不能太低,要及時加壓

七、底、面均有膠但粘不上或粘力差

1、加壓不到位； 想辦法加壓到位，尤其是鞋子邊緣部位，先用錘子壓貼或用輪子滾壓

2、加壓不及時 縮短烘箱與加壓機間的距離；

3、欠膠 多上一次膠或加上一次補強膠；

4、沒在TACK TIME內(nèi)貼合 在粘性維持時間內(nèi)貼合；

5、硬化劑加入過量 硬化劑的量控制在膠水的3-5%為佳；

6、冷風吹到上膠面 避免冷風吹到膠面

八、底、面均有膠絲很長、粘力差

1、未加或硬化劑加入量不夠； 提高固化劑用量；

2、膠膜烘干不夠；提高烘箱溫度或減慢流水線速度；

3、烘箱溫度過高。 調(diào)整烘箱溫度至60-60℃;或出烘箱1分鐘后貼合

九、有些地方粘得好有些地方脫膠

1、打磨不均勻； 打磨盡量均勻；

2、加壓不均勻、不到位； 盡量加壓到位；

3、涂膠不均勻；涂膠盡量均勻；

4、處理劑涂刷不均勻；處理劑涂刷均勻；

5、膠水加入硬化劑后攪拌不均勻；膠水中加入硬化劑后一定要按要求攪拌均勻；

6、貼合不到位；補膠，貼合到位；

7、壓機不到位 補膠，壓機到位

十、鞋頭或鞋跟拉絲或彈開

1、膠水抗拉絲級別不夠 改用抗拉絲型膠水；

2、鞋子從烘箱出來冷卻時間不夠；增加烘箱與加壓機間的距離；

3、材質(zhì)本身張力太大；改變鞋材；

4、錯用處理劑；根據(jù)材質(zhì)選用正確的處理劑；

5、膠水中未加或加入的硬化劑量不足 硬化劑的量控制在膠水的3-5%為佳

十一、泛黃

1、膠水耐黃性能不夠； 選用耐黃PU膠；

2、硬化劑加入量太多； 選用耐黃變型固化劑；

3、鞋材耐黃性差

a、在粘合界面間的溢膠處涂上耐黃變覆蓋液

b、選用耐黃性好的鞋材。

十二、貼好后再過烘箱，發(fā)現(xiàn)貼合部位已暴開

1、膠水耐熱性差；換用耐熱性能好的膠水；

2、未加或少加硬化劑；硬化劑的量控制在膠水的3-5%為佳;選用性能優(yōu)異的硬化劑

3、處理不當 針對材質(zhì)選用正確的處理劑，處理方法

十三、部分材料處理上膠后會有裂紋會腐蝕嚴重 處理劑效果太強

a、選用處理效果弱的處理劑；

b、不加硬化劑

PU/PVC貼合后發(fā)現(xiàn)暴開

1、可塑劑移行；先用清潔劑清洗再上處理劑，膠水

2、PU材料上油漆脫落

籃球鞋

一、膠膜全部走向鞋面(鞋底脫膠)

1、橡膠底打粗時間過長(橡膠底盡量重新打磨并磨粗, 通常超過一星期要重新打磨)或打磨不夠粗,是深色的可以用雙組份橡膠處理劑加3%B粉；

2、鞋底沒上處理劑或上錯處理劑；準確識別鞋底材料類型,選用相應的處理劑；

3、處理劑未烘干或處理劑烘干溫度太低；適當?shù)匕押嫦錅囟容^高,需要將處理劑烘干；

4、鞋底的油性較重；先用抗油性處理劑處理后烘干,再加3-8%RFE(硬化劑）固化劑再上處理劑處理；

5、鞋底膠水中硬化劑加入量不夠；膠水中加適量的固化劑3-5%；

6、鞋底,鞋面均膠,但拉力不夠 調(diào)整壓機的壓力加大,多上一次膠

7、PU,超纖表面處理不到位

a、在鞋面處理劑中添加RFE(硬化劑）,提高其處理效果

b、表面打粗

c、表面清洗

8、真皮表面未打粗 真皮表面要打粗且深度要達到,能用725C處理

二、膠膜全部走向鞋底(鞋底脫膠)

1、真皮打粗不夠均勻；真皮要打磨均勻；

2、牛皮,PU覆膜皮打磨不夠深；牛皮,PU覆膜皮打磨盡量打磨深些,處處白色起毛；

3、鞋面沒上處理劑或上錯處理劑；準確識別材料類型,選用相應的處理劑；

4、處理劑未烘干；處理劑盡量烘干且烘干溫度調(diào)高些；

5、鞋面膠水中硬化劑添加量不夠 ；膠水中加適量的固化劑3-5%；

6、高頻脫模劑較重 用丙酮或丁酮先清洗再后烘干再上處理劑；

*鞋材預熱后再上處理劑效果更好、

三、鞋面,底部有膠但粘不上或粘力不好

1、覆底時溫度太低；覆底時不應低于55℃；

2、TPR底油性重；TPR油性重應先用快干或甲苯清洗；

3、加壓不及時,不到位；加壓要及時,邊緣壓不到可用手工擠壓；

4、膠水本身性能不好 提高膠水性能或加硬化劑

四、有的部位粘得好但有的部位脫膠

1、打磨不到位；打粗均勻到位；

2、加壓不到位；調(diào)壓機或調(diào)整鞋楦尺寸,或用手壓；

3、涂膠不均勻或處理劑不均勻；膠水要均勻涂刷,處理劑要擦到位；

4、貼合不及時 在粘性維持時間內(nèi)完成貼合

五、泛黃

1、膠水耐黃級別不夠；選用耐黃變好的膠水；

2、硬化劑耐黃變差或加入量太多；選擇耐黃變的硬化劑并控制用量；

3、材料本身會導致膠變黃；換鞋材；

4、920AB橡膠處理劑會導致鞋底變黃；用不加粉的單組分處理劑；

5、膠水刷到邊上未清潔 及時除去外溢的膠水

沙灘鞋

底面均有膠但粘不上或粘力差1、硬化劑不夠；提高硬化劑的用量；

2、膠膜烘干不夠；調(diào)整烘箱溫度；

3、烘箱溫度不夠 減慢流水線速度

4、膠水烘干時間過長,已死膠 調(diào)整烘箱溫度或調(diào)整干燥時間

5、粘合時已無粘性 在粘性維持時間內(nèi)貼合

涼鞋

一、鞋面中間帶子易掉

1、前段攀幫用的黃膠耐熱性差,粘力差；改用耐熱性稍好,粘力強的接枝膠,改用PU膠,效果特好；

2、帶子稍短 帶子稍長或面積大一點,接觸面稍大一點

二、膠膜全部走向鞋面(鞋底脫膠)

1、處理劑未干；處理劑要干,調(diào)溫,調(diào)速；

2、橡膠底打磨不夠深并未清理粉末；橡膠底要打粗好并清潔粉末；

3、橡膠加B粉量不夠；B粉量要加夠,難處理的稍加多點；

4、鞋底油漆較多；油漆多的先清潔再處理；

5、用錯處理劑 根據(jù)不同的底選用不同的處理劑

三、膠膜全部走向鞋底(鞋面脫膠)

1、真皮,PU覆膜皮未打粗或打粗不好；真皮,PU覆膜皮要打粗好；

2、鞋面沒上處理劑或上錯處理劑；根據(jù)不同鞋面選用不同的處理劑；

3、處理劑未干；處理劑要干,特別是做擦色革的；

4、帶子上有針車油；帶子有針車油,要先清潔；

5、尼龍,編織帶處理不好 處理劑里要加硬化劑,打粗一下

四、鞋面,鞋底都有膠但粘不上或粘力差

1、覆底時溫度太低；真皮,PU覆膜皮要打粗好；

2、TPR鞋底油性重；根據(jù)不同鞋面選用不同的處理劑；

3、加壓不及時,不到位；處理劑要干,特別是做擦色革的；

4、膠水中未加硬化劑或量不夠 帶子有針車油,要先清潔；處理劑里要加硬化劑,打粗一下

五、有的部位粘得好,但有的部分脫膠

1、打粗不均勻；打粗要均勻；

2、涂膠不均勻,或處理劑沒有到位；刷膠要均勻,不一定要多但要有,處理劑要擦到位；

3、加壓不到位；加壓要到位,特別是帶子多的地方；

4、貼合不及時 要及時貼合,與加壓

皮鞋

一、膠膜全部走向鞋面(鞋底脫膠)

1、橡膠,EVA打粗不夠 打粗要均勻,打粗后一周內(nèi)使用

2、處理劑用錯未干 正確識別材質(zhì)用相應處理劑,且要烘干

3、鞋底表面油漆脫膜劑 用清潔劑清除TPR必要時刮去表層

4、含雜質(zhì)多 根據(jù)含雜質(zhì)量可選用不同處理劑處理如EVA含橡膠多可用雙組分橡 膠處理劑處理,必要時可在單組分橡膠處理劑中添加RF或RFE(硬化劑）

5、表面油墨,油漆影響；清洗后上處理劑,并保證清潔劑干燥；

6、特殊材料(聚醚脂等) 針對材質(zhì)加強清潔劑或處理劑強度以及通過加硬化劑加強

二、膠膜全部走向鞋底(鞋面脫膠)

1、真皮打粗光滑,不夠深,不到位；打粗要打出纖維,起毛

2、油皮,油性過重 打粗要打出纖維,起毛,處理劑加RFE(硬化劑）,RF(5-20%)

3、打臘革難處理革甚至有油漆

a、處理后過加硫箱以利徹底干燥

b、用清潔劑清洗,處理劑加RF或RFE(硬化劑）

4、用錯處理劑,處理劑未干 正確識別材質(zhì)選用相應處理劑且烘干

5、多孔,表面粗糙的材料 選用高粘度,高固含量膠水,上兩次膠

三、兩面有膠膜但脫膠

1、膠膜表面光滑 在膠水粘性時間貼合,壓機到位且適中不能包風

2、膠膜表面粗糙 改善積膠,調(diào)整烘箱溫度時間,溫度不宜過高,增加硬化劑等

女鞋

一、膠膜全部走向鞋面(鞋底脫膠)

1、橡膠底沒打磨或打磨不夠粗；橡膠底盡量打磨至所有光亮消失,表面粗糙；

2、鞋底沒上處理水或用錯處理水；準確識別底材料類型,選用相應的處理劑；

3、處理水未烘干；處理劑盡量烘干溫度調(diào)高些；

4、膠漿中固化劑加入量不夠；膠漿中多加固化劑,一般在3-5%；

5、特殊鞋底材料 在相應的處理劑中添加8-10%的RFE(硬化劑）處理,效果會更好

二、膠膜全部走向鞋底(鞋面脫膠)

1、真皮,PU覆膜皮打磨不夠粗；對于各類真皮,PU覆膜皮,盡量打磨深些,最好處處白色起毛；

2、人造革面沒有上處理劑或上錯處理劑；人革面應選用相對應處理劑處理,特殊材料人革面,
可在相對應的處理劑中添加8-10%的RFE(硬化劑）；

3、處理劑未干；處理劑一定要烘干且烘干溫度調(diào)高一些；

4、膠漿里沒加入適量的硬化劑不夠 膠漿中添加3-5%的硬化劑,隨著相對濕度的增加,
相應的增加硬化劑的添加量

三、底面均有膠,但粘不上或粘力差

1、易脫層的絨布料,沙丁料；可用尼龍?zhí)幚韯┫忍幚斫q布料表面,烘干后再上膠,多孔材料應上二次膠；

2、加壓不到位；想辦法加壓到位,尤其是鞋子周邊部先用錘子壓貼或用輪子滾壓；

3、加壓不及時；把接近加壓機的那一烘箱往加壓機方面緊靠1/2距離；

4、欠膠；多上一次膠；

5、貼合不及時 鞋底,面流出烘箱后要及時貼合

四、底,面均有膠,但粘絲很長或粘力差

1、固化劑添加量不夠；增加固化劑用量；

2、膠膜烘干不夠,不能活化；提高烘箱溫度或加快流水線速度；

3、烘箱溫度過高,造成膠膜死膠；適當降低烘箱溫度或加快流水線速度；

4、處理劑未干；處理劑烘干后再上膠;  

5多孔材料 應上二次膠

五、有些地方粘得很好,有些地方脫膠

1、打磨不夠均勻；打磨盡量均勻些；

2、加壓沒做到處處壓貼；想辦法盡量處處壓貼；

3、涂膠不均勻；涂膠盡量均勻,不能積膠或少膠；

4、處理劑處理不到位 處理劑要完全處理到位；

六、鞋頭或鞋跟起絲或彈開

1、膠水抗拉絲級別不夠；轉(zhuǎn)用抗拉絲的膠水；

2、鞋子從烘箱出來冷卻時間不夠；烘箱離加壓機的距離再拉開些；

3、固化劑不足 增加固化劑用量

七、泛黃

1、膠漿耐黃級別不夠；盡量選用耐黃PU膠；

2、硬化劑加入量太多,或者硬化劑耐黃級別不夠；選用耐黃級別高的硬化劑,相對減少硬化劑的添加量；

3、橡膠底選用雙組分處理劑；可在雙組分處理劑后,用A劑洗橡膠邊緣；

4、鞋材耐黃級別不夠；選擇耐黃級高的鞋材；

5、淺色鞋材的處理劑 對于淺色鞋材,應相對的選用淺色的無色處理劑